河南大型礦山破碎設(shè)備廠

物料的硬度：越硬的物料制砂起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴重。制砂的速度慢，當然制砂能力就小。這就需要我們在物料的選擇上要適中。物料的組成：制砂前物料里含的細粉越多越影響制砂，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對于細粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩。將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響制砂機的正常工作。制砂后物料的細度：細度要求高，即要求制砂出來的物料越細，則制砂能力越小。這方面要看機制沙廠具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細度設(shè)制為中細即可。物料的粘度:即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂機內(nèi)會粘附在制砂腔的內(nèi)壁，如不能及時進行清理，會嚴重影響制砂機的工作效率，嚴重的還會影響制砂機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。物料的濕度:即物料中含的水分較大時，物料在制砂機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成制砂能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的溫度，如果把選擇的物料的溫度過大，可采用日照或風(fēng)干的方式來降低物料中水分的百分比。

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圓錐式破碎機主要是用于破碎高硬度的物料，比如說花崗巖就屬于硬質(zhì)物料，而圓錐式破碎機是針對硬度為5-16的各種巖石進行細碎作業(yè)的破碎機器，廠商都會選用多種破碎設(shè)備組成石料生產(chǎn)線完成破碎工作，但是如果選用圓錐式破碎機的話，不僅節(jié)約經(jīng)費，而且圓錐式破碎機破碎以后的物料同樣能夠達到粒度均勻。 圓錐式破碎機，是一種適宜破碎中等以上硬度各種礦石巖石的碎石設(shè)備，它的破碎腔型種類多，還采用水或油把破碎后的碎石子與潤滑油隔離，保證了設(shè)備的正常工作。

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由于圓錐破的工作環(huán)境惡劣及其長期運行，長期存在許多問題。 潤滑是圓錐破操作和維護的重要部分。定期更換圓錐破的潤滑油，可以保證圓錐破的運行，減少圓錐破所需的設(shè)備故障，提高企業(yè)的效率。生產(chǎn)效率高，降低了機器的設(shè)備維護成本。 選擇合適的潤滑劑對于圓錐破非常重要。 根據(jù)夏季和冬季的溫差，圓錐破使用的潤滑油也不同。 通常，使用50號機械油，冬季使用20號或30號機械油。

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顎式破碎機與其他破碎機設(shè)備相比，性能更加穩(wěn)定。其堅固的機架可以保持在高強度的壓力下進行作業(yè)，而高錳鋼的動鄂、鄂板、重型偏心軸以及大型軸承的耐久性及可靠性都非比尋常。顎式破碎機在排料口的調(diào)節(jié)工作上具有一定的優(yōu)勢，它在不同的破碎流程中都無須加減墊片，僅通過調(diào)整機械便可完成，操作簡易快捷。由于顎式破碎機的電機與破碎機一體結(jié)合，比其他設(shè)備占用的空間更小，在井下以及各類苛刻的環(huán)境下工作，不受斜度或者高度的影響，基于精確的平衡設(shè)計，顎式破碎機的破碎速度更快，效率更高?？芍^“大小通吃”。對于給料的要求極低，設(shè)備的動力設(shè)計使得物料得到多次破碎，從而提高了顎式破碎機的破碎性能。顎破的工作從破碎腔的頂部就已經(jīng)開始，通過將排料口設(shè)置成小而提高破碎比，而襯板傾角的設(shè)計使得物料在破碎腔底部的沖程更大，促進物料通過能力的提高。

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鄂式破碎機作為常用的破碎設(shè)備,其正確使用和維修是設(shè)備管理中的重要環(huán)節(jié),操作人員和維修人員根據(jù)設(shè)備的維修規(guī)程對設(shè)備進行一系列的維修工作。這也是設(shè)備自身正常運行的客觀要求。方法如下：清潔鄂式破碎機皮帶。檢查鄂式破碎機皮帶和皮帶輪是否有油漬,如果有,請用干凈的布擦拭皮帶和皮帶輪,不要留下任何污漬或灰塵。清理鄂式破碎機的進出口。檢查進料口和出料口,看是否有鄂式破碎機末道工序的殘留物,如果有，要及時處理 ,確保出料口和進料口的清潔整潔,否則可能會影響成品質(zhì)量。

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鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強磁選—浮選”和“重選—強磁選—電選”兩種。 1) 重選法：因其生產(chǎn)成本低，對環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。2) 電選：作為生產(chǎn)鈦精礦的后把關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。 3) 磁選：包括弱磁選和強磁選： ① 弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強磁選的順利進行； ② 強磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量； ③ 采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細泥，進 而達到原礦粗選拋尾的目的。 4) 浮選法：回收細粒鈦鐵礦的有效方法。 5) 聯(lián)合流程：包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。 采用加分散劑、中磁場去除強磁性礦物、強磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時強磁一浮選仍是處理微細粒鈦鐵礦較好的方法。